《汽车产业中长期发展规划》的目标指出，到2020年新能源汽车保有量将达到500万辆，保守估计2020年实现年产销量到150万辆以上，年复合增速为 30.51%。依托新能源汽车的高速发展。预计未来 5-10 年，整个锂电产业规模有望突破 1600 亿元。

在某种程度上，新能源汽车的性能是由动力电池的品质所决定，而动力电池的品质受锂电设备的工艺水平所影响，其设备精度和自动化水平，将会直接影响到产品的生产效率和一致性。目前，激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。

焊接技术广泛应用于锂电池电芯制造和电池的PACK 成组，其工艺水准直接将影响锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性等性能。

相比于传统焊接技术，激光焊接技术具有以下优势：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作。

其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本 。

最后，激光焊接兼容度高，一方面激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。另一方面激光焊接材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。

随着新能源产业市场化转型的不断深化，锂电设备的自动化和智能化发展的行业需求日益迫切，在激光焊接领域，大族激光立足设备自动化解决方案，融入信息技术，已领跑智能制造设备领域。

大族激光副总裁黄祥虎表示：在动力电池激光焊接系统方面，大族激光非常注重锂电设备自动化模块的植入，如电芯顶焊自动化解决方案、电池电芯侧焊自动化解决方案、电池模组焊接自动化解决方案（振镜方式）、电池模组焊接自动化解决方案（准直聚焦方式）、电池电芯封栓焊接自动化解决方案、电池软连接自动化解决方案、电池电芯防爆阀自动化解决方案等。

目前，大族激光已经做到了设备全程无需人工干预，便可实现上料、对盖、入壳、CCD检测、机构测距、预点焊、高速封口焊接、智能分拣、气密性检测、绝缘内阻检测、激光打标、除烟尘等高度集成的自动化。

8月16日，由动力电池网、《动力电池》杂志、亚太电池展组委会联合主办的“2017第三届动力电池大会暨亚洲动力电池与储能技术峰会”将在广州琶洲国际会议中心B区会议室8号厅召开。大族激光新能源事业部刘昊将带来《让焊接飞起来-振镜激光焊在电池制造中的应用》的主题演讲，与400位与会嘉宾共同探讨全新激光焊接技术的趋势及未来。