目前来看，加温加压夹具化成分容一体柜系统，在软包电池行业里几乎成了质量保证的最关键的保障，因为这种设备结合了电池前后段部分工序的整合。庞大的市场需求，致使现在做加温加压化成柜设备的厂家蜂拥而上。

惠州市德合盛科技有限公司常务总监李国萍

8月16日，由动力电池网、动力电池杂志、第二届亚太电池展组委会联合主办的“2017第三届中国动力电池大会暨亚洲动力电池与储能技术峰会”在广州琶洲会议中心隆重召开，来自动力电池各领域的领军企业、管理者、业内专家学者等企业人士共同探讨时下产业的热点问题和发展机遇。

会上，惠州市德合盛科技有限公司常务总监李国萍做出了《加温加压夹具化成分容一体柜系统研究》的精彩演讲。

据了解，加温加压夹具化成柜对软包电池制造传统化成工艺流有：电池预封静置后进行冷热压将电芯整形；上化成柜进行预化成，该电池进行第一次有电流的充电，它的目的在于负极表面形成一层钝化层，也就是固体电解质界面膜（简称SEI膜）；电芯化成后，用风披打压再加上Baking夹具，在烤箱加温老化电芯，作用是排出电芯内部气体来保证电池的硬度，也决定了铝塑复合膜的外观。

“使用加温加压化成分容柜做1周期时间105分钟+上下柜+清洁合计时间+搬运和工步发送，及记录20分钟，每次时间125分钟，每天每台柜控22H计算生产数量为：22H *60分钟=1320分钟。1320分钟÷125分钟X128个电池=1351支电池。”李国萍表示，使用加温加压夹具化成柜对软包电池效率和品质都有很大的提升。

据李国萍介绍，德合盛设备的发热材料独特。市面上常见的是镍烙丝发热，镍烙丝的好处是价格偏低，而镍烙丝的不良之处是能耗高，发热不均匀，德合盛的设备采用了碳纤维发热丝，解决了能耗高的问题，同时是红外线发热所以发热也非常均匀。还有就是工作台面可以单层拆卸，方便生产厂家与使用厂家的工程维护，工程量小，比较方便。

另外，现市面上很多化成柜的接触方式是压条与线路板的结合，优点是价格便宜，缺点是电池的厚薄要更换压条，这是不方便之处，还有线路接触对大电池厚极耳的接触存在接触不良的风险，致使有炸断铜箔的隐患。

针对上述情况，德合盛设备采用了真四线镀金五金铜片可调节极耳间距接触夹具，可以解决1mm-14mm厚电池完全兼容，无需调节任何夹具。

使用加温加压夹具化成柜可以取消化成到冷压平压和二封到Baking工序，减少生产周期时间80%左右，同时也减少人工成本5-7人，和避免电池周转过程中给电池外观造成不良的隐患。

“也就是说，使用加温加压夹具化成柜后对电芯负极的反应情况良好，SEI膜也有效的形成对电芯寿命的循环有所增加，和电芯的厚度与外观平整度在可控制范围内。”李国萍最后提到。

?作者： 罗青/ 动力电池网sd-dldc