从动力电池的制造工艺来看，匀浆无疑是其最核心最重要的步骤，其对动力电池的降本增效也具有重要的意义。事实上，匀浆工艺是后续的工艺的基础，其效率直接影响着电池的生产效率；同时，匀浆的浆料为为占动力电池成本最大的正负极材料，其良品率对动力电池的成本影响巨大。

深圳市骆迈柯新能源科技有限公司（以下简称骆迈柯新能源）打破传统思路，研制的星云式混合分散设备，大幅度提升了匀浆效率、浆料质量和能耗利用率，助力动力电池提质降本。

深圳市骆迈柯新能源科技有限公司（以下简称“骆迈柯”）创立于2017年11月，位于深圳市坪山区石井街道盛佰纳工业园A栋103，是专注于新能源高效、节能、环保设备解决方案提供商。主要从事专用设备及非标精密零部件的研发、设计、生产制造及销售，提供新能源相关领域相关工艺与设备技术咨询服务；从事新能源相关材料、产品与设备销售，功能贸易与设备技术进出口等。

为应对传统搅拌设备存在的痛点问题，同时为进一步推动力电池降本增效，骆迈柯推出星云式混合分散设备。

黄院军表示，星云式搅拌混合设备打破了传统搅拌设备的硬机械式高速剪切搅拌方式，通过柔性翻滚，浆料粒子借势混合分散方式，浆料进行360°运动。其设计原理如下：

2.利用分散浆高速旋，物料在缸体内实现沿分散浆为中心的高速圆周运动；

4.通过①②③物料在缸体内三种运动方式叠加，在缸体内的每一个质点物料实现高速星云式运动，实现物料在短时间内充分混合。

星云式混合分散设备物料分散运动示意图

多层次助力动力电池提质降本

①．大幅度提升生产效率。星云式混合分散设备一次性投料，30—60分钟即可出料；而传统搅拌设备则大多需要4—7小时，还需要多次投料。

星云式混合分散设备与传统设备生产效率对比

由于设备数量少，节约了人力成本和厂房空间；无温升，无需增加冷冻水系统，介绍了成本；此外，星云式混合分散设备单位能耗仅0.022KWH/L，而传统搅拌设备的单位能耗则达到0.3—1KWH/L，这将大大节约能耗成本。

据了解，星云式混合分散设备目前已通过相关电池厂与陶瓷隔膜厂家现场测试认证，并已获得充足订单，相较骆迈柯新能源15台/月的产能而言，星云式混合分散设备已初步供不应求。

强大的专家团队

而骆迈柯董事长、总经理黄院军更是在锂电池行业深耕多年，曾担任过ATL项目工程部资深主任、北京普莱德工程技术研究中心资深主任以及湖北骆驼新能源科技公司和山东威能环保电源、润峰集团新能源科技公司等多家公司的总工程师兼副总经理。

新产品研发总监黄桂荣先生曾任三星产品研发部工程师、新产品开发部经理等职位，是机械设备设计专家，曾为三星公司成功开发设计10多款非标设备，对非标定制设备具有丰富设计理论与设计经验。

据了解，骆迈柯星云式混合分散设备第一代450L和第二代650L的已经推出并取得取得了专利，未来还将推出第三代1200L的星云式混合分散设备。