随着锂电新能源行业持续向前发展，对于核心零部件各方面的性能要求不断提高，动力电池设备企业正快速迈向高端智能化生产。这就对设备技术提出了更高的要求，在保证电芯的安全性和良品率的基础上，高效率、自动化、智能化制造成为行业大趋势。
高效率、智能化制造成为行业大趋势
为适应我国锂电池产业的进一步发展，提高锂电池生产工艺水平、研发并生产拥有自主知识产权的锂电制造设备成为行业内企业进一步发展的要求。近年来，随着锂电池行业市场需求快速增长，锂电池生产厂商大规模扩大产能，国内开始出现一批研发和制造能力较强的锂电池自动化生产设备制造商。随着锂电新能源行业持续向前发展，对于核心零部件各方面的性能要求不断提高，动力电池设备企业正快速迈向高端智能化生产。这就对设备技术提出了更高的要求，在保证电芯的安全性和良品率的基础上，高效率、自动化、智能化制造成为行业大趋势。
目前，我国在锂电设备中后端制造生产方面技术领先，已达到或接近国际先进水平，价格方面优势明显，但中后端设备技术壁垒较低，工艺简单，前端设备则相对技术要求高，对整条生产线质量有着重要的影响。国产化程度比大家想象得要高，同时未来的国产化率也有望超预期，高压电容器卷绕机国产化率已经达到70%。中国2016年锂电生产设备需求超过145亿元，国内生产设备产值占比80%以上，产值同比增长将超过20%。
锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。锂电池生产工艺较长，生产过程有50多道工序，相应需要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂，专用性强。
虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。
锂电设备的自动化和智能化成为必然要求
随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费，这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径，一是采用新的材料体系，提高能量密度。
二是通过大规模生产来获取规模化效应，降低成本。从目前电池材料的发展来看，开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是最为现实的路径。根据评估，在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。
国内设备优势分析
国产设备厂商熟悉国内锂电生产过程，因而国产设备在应用上更加灵活，更适应国内厂商的需求，一般设备厂家都配有相应的技术人才，对客户进行技术指导和跟踪服务，全方位满足客户需求。
未来几年，性价比和服务这大优势仍然是国产设备攻城略地的法宝，而且在同国内电芯企业的互动研发中，国产设备的技术水平也在快速提高，由此我们相信国产锂电设备定是此轮动力电池投资热潮中的最大受益者。
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