近日，由深圳市电池行业协会副会长单位高能数造（西安）技术有限公司（以下简称“高能数造”）与溧阳中科固能新能源科技有限公司携手举办的共建全固态电池智能制造联合实验室项目签约仪式在中国科学院长三角物理研究中心成功举行（江苏溧阳）。高能数造创始人、董事长王世明，中科固能创始人、董事长吴凡出席并代表双方签约。江苏省溧阳经开区、高能数造与中科固能等各方领导共同见证签约仪式。
高能数造董事长王世明，中科固能董事长吴凡
代表双方签署协议
技术协同，共谱创新篇章
全固态电池在安全性上具有显著优势，是目前实现高比能电池最有希望的技术路线，其中硫化物固态电解质体系是最具应用潜力的材料体系，但实现硫化物全固态电池产业化仍面临材料的不确定、工艺的不确定和设备的不确定。电池3D打印技术由于其自身的技术优势，为硫化物全固态电池的制备提供了有效支撑：
电池一体化制造改善界面问题：电池3D打印工艺通过一体化制造过程提高正负极与电解质层间结构稳定性，优化界面结构，可有效降低固态电池内部阻抗，并提升长循环过程中电化学性能发挥。
减少制造步骤：传统的电池制备通常需要多个工艺步骤，而电池3D打印技术通过一次打印即可完成固态电池电极的制备，简化制造流程，提高效率。
减少材料浪费：传统制备固态电池的方法通常会产生较多的材料浪费。而电池3D打印技术是一种逐层堆积的制造方法，可以根据需要进行材料的精确定位，减少材料浪费，提高资源利用效率。
设计灵活性：电池3D打印技术具有很高的设计自由度，通过调整打印参数和几何设计，可以实现不同形状、结构的电极，实现精确的定制化制造，提高电池性能和适应特定应用场景。
干法制造：可高效率批量化的干法打印正极、电解质、负极，干法打印对于硫化物电解质膜的制造和性能发挥提供有力支撑。
一方面，全固态电池产业化进展加速，中科固能已在全固态电池研发和商业化进程方面取得了阶段性成果，也确立了全固态电池成为新能源领域的重要趋势和关键技术。另一方面，传统电池制造工艺已对全固态电池的产业化形成阻碍，全固态电池亟需更理想的生产工艺与其材料体系匹配。电池3D打印工艺已被证明是全固态电池有效的制造工艺，尤其可对固态电池的界面优化、极片结构优化起到积极作用，实现更好的界面接触性能和界面匹配，从而有效提高电池的性能和稳定性，高能数造的电池3D打印技术能够为全固态电池量产提供工艺支撑。
共建未来，创造可持续发展
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