引领技术融合创新 打造未来工业新生态 施耐德电气发布《2024 未来工业技术融合创新报告》
时间:2024-01-26
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来源:动力电池网
当前，全球新一轮科技革命的洪流正在席卷传统制造业，变革工厂生产方式，重塑企业组织形态，颠覆旧有商业模式。工信部等八部门最新发布的《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出，要坚持创新驱动，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型，加快实现高质量发展。2024年是全面推进新型工业化的重要一年，以“数字化”和“绿色低碳”双轮驱动，更加开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业正加速到来。
创新是新型工业化的根本动力，这其中，特别是IT（信息技术）、OT（运营技术）、CT（通信技术）、DT（数字技术）、ET（能源技术）等5T基础技术的融合创新，是培育新质生产力和构建创新生态的重要方向，正在为制造业的转型升级打开新的思路。
2024年1月18日，施耐德电气联合亿欧智库正式发布《2024未来工业技术融合创新报告》（下称“报告”）。作为绿色智能制造创赢计划的重要成果，该报告深入阐述了智能制造五个阶段的演化路线，前瞻性提出以5T技术深度融合构建未来工业新范式，同时呈现了创新技术和产业场景融合的最佳范本。聚焦工业场景，报告筛选六大垂直领域，围绕产品生命周期、生产全过程、供应链管理三大维度对企业转型现状进行深入评估，最终锚定27个技术融合创新场景并展开分析，为企业数字化和绿色低碳双转型提供行之有效的参考。
5T技术融合创新，为未来工业场景构建奠基
报告指出，技术创新是制造业高端化、智能化、绿色化发展的关键动力。由于制造细分行业的工艺流程、运营管理、人才与技术基础等多方面因素差异化巨大，用单一技术构建未来工业的绿色智能制造解决方案存在重重挑战。例如，运用OT、IT、ET此类功能性技术直接开发传统应用能使其成功运行某些功能，却不具备数字化和智能化的特性；应用DT、CT此类赋能性技术能够让传统应用更适应数字化或智能化要求，但无法单独支撑某个应用系统与装置——显而易见，未来工业场景的构建需要依托5T技术的融合创新。
在食品饮料行业，面临着诸多挑战：多样化的产品种类、高要求的产品安全性以及快速迭代的产品周期。为应对这些挑战，企业在工艺设计、计划调度、仓储配送和供应链物流交付等方面进行投入，以满足不断变化的消费者需求。由于消费者需求转向速度快，传统产品开发难以迅速响应，数字化手段成为重要工具，特别是通过全流程管理提高研发效率和产品质量。报告调研数据显示，智能配方管理、车间智能排产和物流实时监测与动态优化三类场景未来3年内部署占比均超过50%，场景部署增量平均在40%及以上。
报告指出，随着绿色智能制造解决方案的不断深入探索，未来工业绿智化转型的下一阶段面临着两大类主要挑战。
一方面是技术融合带来的挑战。绿色化与智能化转型对应的两种使能技术（DT与ET技术）在成熟度和发展速度上存在差异，导致融合过程复杂且不均衡。同时实现技术融合需要大量的资金和资源投入，而这些往往受到企业实际资源分配策略的限制。
另一方面是技术发展带来的挑战。随着相当一部分制造型企业逐渐完成了IT与OT的技术融合，通过系统间的集成，打通了数字化工厂的横向、纵向数据流，积累了原始的数据资产。这类数字化程度较高、绿智化转型探索较为领先的企业如何应对数据技术发展带来的挑战，是下一阶段建设未来工业的关键之一。基于生成式AI技术的通用大模型应用，为工业AI模型的发展带来了启示，有机结合通用大模型、数字化工业知识图谱与工业专用场景模型成为未来的重要话题。
施耐德电气认为，制造企业应以绿智化转型为目标，以价值创造为导向，以生态合作为依托，创新发展绿色智能制造解决方案，共同打造未来工业。凭借在工业自动化和能源管理领域的领先技术和丰富的行业经验，施耐德电气将持续携手生态圈合作伙伴共同推动工业绿色智能化转型，助力“碳中和”、“新型工业化”、“新质生产力”目标的逐步实现，为工业乃至全社会的低碳可持续发展做出积极贡献。