“快看，这块满电的电池都扭成麻花了，还没有冒烟着火……”
储能安全迈向高质量发展的新阶段
随着全球可再生能源的大规模部署，全球电池储能产业（BESS）发展迅猛。据国际能源署发布的《2024电池和能源安全转型》报告预测，全球电池部署规模将在未来十年内大幅扩大。预计到2030年，全球储能容量将增加6倍。作为能源系统的"稳定器"，储能设施的安全稳定运行直接关系社会公共安全。
随着储能系统装机规模的持续扩大，行业对安全性的重视程度也达到新高度，如何夯实储能安全基石，提升
因此，在行业常规标准之外，因湃电池主动为自己选择了“加考”，将自身在动力电池领域积累的车规级安全标准测试经验，转化为储能安全的一场极端环境下的压力试验。
这就是本文开头的那一场「满电电芯扭转试验」，整个试验是对储能电池实际运行中风险进行最大化的模拟，用最直接的物理破坏模拟最严苛的外部条件，验证因湃储能电池就算在遭遇极端外部影响因素（不管是电气短路、机械破坏，还是环境气候伤害），依然能保障安全性，才能让客户安心放心。
与此同时，在电池事故中，因产品制造缺陷如金属毛刺、异物或涂层不良引发的热失控事故是重要因素之一。
为应对这一风险，因湃使用行业前沿的生产工艺，在产品质量上实现产品的本质安全。
作为国家工信部首批卓越级智能工厂（同时获此荣誉的还有小米汽车、理想汽车、赛力斯等知名企业），因湃采用车规级电芯生产线，用传承自广汽的精益生产管理体系，严格管控制造过程，配备15+套微距除磁系统，20+套除尘系统，整体环境维持万级洁净标准，关键工位达到千级洁净度， 实现“零”异物、“零”毛刺。
充分运用CCD AI视觉检测技术，拥有1170个视觉观测点，180项视觉决策点，可实现100ms超短时间20微米缺陷检出，实现PPb 级缺陷管控(十亿分之一不良率), 超越传统PPm 标准，确保不良品“零”流出，在电池质量上杜绝安全风险。
同时，相比传统的卷绕技术，因湃采用先进叠片技术，产品循环寿命更长（提升10%），能量密度更高（提升15%），整体安全性也更高。
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